DESIGN VON HOLZSURFBOARDS
Das Design unserer Surfboards wird stark von unserem Engagement für den Erhalt der Natur beeinflusst. Reduzierung des Gewichts, Verbesserung der Haltbarkeit und gewährleistete Performance sind jedoch ebenfalls wichtige Merkmale unserer Boards.
Denn wenn wir die Dinge auf nachhaltige Weise tun können und gleichzeitig Boards herstellen können, die performen, warum sollten wir es nicht tun?
Das war schon immer unser Modus Operandi und es hat bis jetzt sehr gut funktioniert. Aber glaube nicht eine Sekunde lang, dass diese Boards nur zur Dekoration gedacht sind! (obwohl sie toll aussehen, wenn sie an die Wand gehängt werden). Unsere hohlen, glasfaserfreien Boards funktionieren in allen Wellenarten und für alle Surfniveaus, was bedeutet, dass du sie benutzen kannst und weißt, dass sie es drauf haben.
Darüber hinaus bedeutet dieses revolutionäre Design auch, dass unsere Boards für die Ewigkeit gebaut sind. Wir haben im Laufe der Jahre Hunderte von ihnen verkauft, und unsere Kunden sagen alle das Gleiche: Sie gehen selten kaputt, Reparaturen sind nicht üblich, und es gibt einfach keine druckbedingten Dellen.
All das stellt sicher, dass sie Jahr für Jahr funktionieren und vielleicht sogar an deine Kinder weitergegeben werden können.
UNSERE TECHNIK
UNSER HERSTELLUNGSPROZESS
Der Herstellungsprozess unserer Holzsurfboards ist sehr arbeits- und zeitintensiv. Im Durchschnitt benötigen wir für ein Surfbrett vom Anfang bis zum Ende der Herstellung mindestens 35 Stunden, was diesen Prozess praktisch zu einem Kunsthandwerk macht.
Egal, welche Art von Surfbrett wir herstellen, alles beginnt mit unserem neuesten 3D-Surfboard-Designprogramm. Dort geben wir die Parameter deines Boards in unseren Computer ein. Anschließend schneiden wir das Paulowniaholz mit einem hochentwickelten Laserschneider in exakte Teile.
Anschließend kombinieren wir das Holz mit Flachsfasern – einer Mischung aus Verbundwerkstoffen, die ausschließlich von Kun_tiqi verwendet werden – in einem Vakuum-Bagging-Verfahren. Dieser Prozess verbindet die Materialien fest miteinander und sorgt dafür, dass unsere Bretter sowohl resistent als auch flexibel sind.
Nachdem wir alle Teile zusammengesetzt haben, ist das Brett zu 85 % fertig. Aber um die perfekte Kontur und das perfekte Finish zu erhalten, müss noch etwa 5 Stunden lang geshapet, gehobelt und geschliffen werden. All das geschieht von Hand und erst dann kann man wirklich spüren, dass das Brett zum Leben erwacht ist!
UNSERE MATERIALIEN
Falls du es noch nicht bemerkt hast: Unsere Philosophie ist es, uns um Mutter Natur zu kümmern. Deshalb verwenden wir so oft wie möglich umweltfreundliche Materialien, um Abfälle zu vermeiden und unseren ökologischen Fußabdruck zu verkleinern.
Das gesamte Paulownia-Holz, das wir für unsere Bretter verwenden, wird hier in Spanien/Europa nach nachhaltigen landwirtschaftlichen Methoden angebaut, so dass wir kein Holz aus dem Ausland importieren müssen. Die Verwendung von Paulowniaholz ermöglicht es uns außerdem, unglaublich flexible und resistente Bretter herzustellen, da Paulownia sehr leicht und salzwasserbeständig ist. Außerdem wächst Paulownia schnell (6 bis 8 Jahre). Und für jeden gefällten Baum pflanzen wir direkt einen neuen.
Außerdem haben wir ein Verfahren zur Herstellung von Brettern entwickelt, bei dem keine Glasfasern benötigt werden. Ja, ja, das ist richtig: nada, nothing, nichts! Warum? Weil Glasfaser – die aus teurem und begrenzt verfügbarem Sand hergestellt wird – kein Freund der Umwelt ist.
Außerdem pressen wir Paulownia im Vakuum- Verfahren mit Flachsfasern (für dessen Anbau keine Pestizide, Insektizide und Wasser benötigt werden), um deine Bretter noch stärker zu machen und sicherzustellen, dass sie den Test der Zeit überstehen.
